2017-02-10 10:36:01 來源:淮北市環保局

淮北水泥窯協同處置城市汙泥固廢項目

據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審議,我局擬對《淮北市利用水泥窯協同處置城市汙泥固廢項目》出具審批意見。爲保證審批意見的嚴肅性和公正性,現將該項目環境影響評價文件的基本情況予以公示,公示期爲五個工作日,若對本項目建設有不同意見,請于公示期內將書面意見反饋至環保局行政許可科。

聯系電話:0561-3112106(傳真)

地址:淮北市行政服務中心2樓3號窗口

郵編:235000

項目名稱:淮北市利用水泥窯協同處置城市汙泥固廢項目

建設地點:淮北衆城水泥有限責任公司水泥廠廠區的熟料生産區內

建設單位:淮北海創環境工程有限責任公司

建設項目概況:擬建准北市利用水泥窯協同處置城市汙泥固廢項目依托淮北衆城水泥有限責任公司在建4500t/d新型幹法熟料生産線,處理能力爲200t/d,包括150t/d汙泥處置系統+50t/d飛灰處置系統。項目計劃總投資2906.10萬元,其中建設投資2776.88萬元;建設期利息29.22萬元;流動資金100.0萬元。

主要環境影響以及對策措施:

廢水:擬建項目正常運營後,廢水主要包括汙泥滲濾液、汙泥儲庫地面沖洗水、車輛沖洗水以及生活汙水等。汙泥由專用密閉車輛運輸進廠計量後卸至汙泥儲庫內存儲,不受到雨淋,滲濾液僅在重力作用下産生,産生量甚微,與汙泥一起入窯焚燒處置,不外排;沖洗廢水主要來源于汙泥綜合儲庫內卸料平台地面沖洗、汙泥輸送車輛沖洗等,車輛沖洗廢水(10m3/d)經沉澱處理後回用于車輛沖洗,不外排;汙泥綜合儲庫內的地面沖洗廢水(3m3/d)排至汙泥料口由汙泥喂料泵提升至分解爐處理,不外排;生活汙水依托一體化生化處理裝置處理達標後回用于廠區綠化、灑水降塵,不外排。

廢氣:1、窯尾煙氣(1) 二噁英類物質控制:擬建項目實際上就是在水泥生産的同時借助水泥窯爐的高溫來處理廢氣,利用水泥窯爐的諸多優點來彌補傳統焚燒處理工藝的不足;生産水泥所用的原料就是固硫、固氯劑,而且系統內的固氣比和氣體溫度遠遠超過一般焚燒設施,處理過程不具備二噁英産生的條件,從而抑制了二噁英的産生,從而使窯尾排放煙氣中二噁英濃度低于0.1ngTEQ/m3,滿足國家相關排放標准的要求。

(2) 重金屬控制:進入水泥窯的重金屬元素,去向有三個,即固結在水泥熟料中,隨廢氣排出和吸附在粉塵中。吸附在粉塵中的重金屬微粒被收集後又返回生料系統,最終隨生料一起,重新進入水泥回轉窯煅燒;隨廢氣排出的重金屬元素,將被排放到環境中。

根據相關研究表明,重金屬元素在回轉窯中大部分被固化在水泥熟料中,隨窯灰在窯系統中作循環的量占總量的一小部分,廢氣中含量更少。但是,部分金屬也存在極限固溶量,當熟料礦物中固溶的某種元素超過它們對應的極限固溶量時,就會有新的物質生成,擬建項目要嚴格控制重金屬投加量,使其滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規範》(HJ 662-2013)中重金屬最大允許投加限值。

(3) 其它廢氣控制①煙塵:擬建准北市利用水泥窯協同處置城市汙泥固廢項目依托淮北衆城水泥有限責任公司在建4500t/d新型幹法熟料生産線。依托工程窯尾規劃采用采用4電場改進行型電除塵器,目前海螺集團在使用電收塵方面具有成熟可靠的管理使用經驗,在電收塵器安裝使用前就做好各項技術工作,確保本工程的電收塵器滿足國家環保排放標准。擬建項目實施後,不新增水泥熟料産能,且項目實施後將節約部分原煤消耗量。因此,窯尾廢氣中煙塵的排放量變化不大.②SO2 根據《水泥窯協同處置固體廢物汙染物控制標准》(GB 30485-2013)編制說明,水泥窯協同處置固體廢物過程中,水泥熟料煅燒過程中原料帶入的易揮發性硫化物是造成二氧化硫排放的主要根源,而從高溫區投入水泥窯的廢物中的硫元素主要對系統結皮和水泥産品質量有影響,與煙氣中二氧化硫的排放無直接關系。擬建項目利用淮北衆城水泥有限責任公司在建4500t/d新型幹法熟料生産線協同處置汙泥和飛灰,汙泥還具有一定的節能水平,且固廢中灰份還能代替部分原料使用。綜上,並參考同類型協同處置汙泥項目二氧化硫排放情況,在不增加水泥熟料産能的情況下,二氧化硫的實際産排量與依托工程基本沒有變化,即協同處置固廢後水泥窯窯尾二氧化硫排放濃度約23.66mg/m3,年放量13.16kg/h、94.77t/a,符合《水泥工業大氣汙染物排放標准》(GB4915-2013)中200mg/m3的要求。③ NOx根據《水泥窯協同處置固體廢物汙染物控制標准》(GB30485-2013)編制說明,水泥窯協同處置廢物過程中,氮氧化物的産生主要來源于大量空氣中的氮氣,以及高溫燃料中的氮和原料中的氮化合物。在水泥回轉窯系統中主要生成 NO (占 90%左右),而 NO2的量不到足混合氣體總質量的5%。主要有兩種形成機理:熱力型NOx;燃料型NOx。水泥生産中,熱力型NOx的排放是主要的。從NOx的産生來源分析及相似工程的實際運行來看,NOx的排放基本不受到焚燒廢物的影響。另外,在窯尾廢氣中NOx含量多少與窯內溫度、通風量等關系密切,窯內溫度高、通風量大、反應時間長,NOx生成量就多。此外,依托工程的熟料生産線已配套建設 SNCR脫硝系統。

擬建項目實施後,基本不改變依托水泥窯的生産操作條件、燃燒溫度和時間等工藝參數,項目實施對窯尾廢氣中氮氧化物排放濃度影響不大。協同處置固廢後水泥窯窯尾氮氧化物預計排放濃度約280mg/m3,排放量爲155.75kg/h、1121.4t/a,符合《水泥工業大氣汙染物排放標准》(GB4915-2013)中400mg/m3的要求。④HCl 水泥窯協同處置固體廢物過程中,燒成窯尾産生的HCl主要來源有兩個:一是固體廢物中一些含氯物質在焚燒過程中分解反應生成HCl;二是含氯原燃料在焚燒過程中形成的HCl。由于水泥窯中具有強堿性環境,HCl在窯內與CaO反應生成CaCl2隨熟料帶出窯外,或與堿金屬氧化物反應生成NaCl、KCl在窯內形成內循環而不斷積蓄。通常情況下,97%以上的HCl在窯內會被堿性物質吸收,隨尾氣排放到窯外的量很少,只有當原料中Cl元素添加速率過大,或窯內NaCl、KCl內循環累計到一定程度而達到原料帶入量與隨尾氣和熟料排出量達到平衡後,隨尾氣排出的HCl可能會增加。根據工程分析,水泥熟料生産線窯尾的HCl排放濃度爲10mg/Nm3。根據同類汙染源監測數據,水泥窯協同處置固體廢物項目後,HCl可滿足《水泥窯協同處置固體廢物汙染控制標准》(GB30485-2013)中HCl的控制限值(10mg/m3)。⑤ HF 根據《水泥窯協同處置固體廢物汙染物控制標准》(GB30485-2013)編制說明,水泥窯協同處置廢物過程中,窯尾産生煙氣中的氟化物主要爲HF,主要來源有兩個:一是處置固廢中一些含氟物質在焚燒過程中分解反應生成HF;二是原燃料,如黏土中的氟及含氟礦化劑(CaF2)等,含氟原燃料在燒成過程形成的HF會與CaO,Al2O3形成氟鋁酸鈣固溶于熟料中帶出窯外,90~95%的F元素會隨熟料帶入窯外,剩余的F元素以 CaF2的形式凝結在容灰中在容內進行循環,極少部分隨尾氣排放。回轉窯內的堿性環境可以中和絕大部分HF,廢物中的F含量主要對系統結皮和水泥産品質量有影響,而與煙氣中HF的排放無直接關系。根據北京水泥廠、甯波科環新型建材股份有限公司的竣工驗收監測數據,窯尾廢氣所含的氟化物(HF)的排放濃度低于《水泥窯協同處置固體廢物汙染控制標准》(GB30485-2013)表1中排放濃度限值爲1mg/Nm3。參考同類項目環評報告及驗收數據,並結合本項目特點,HF可滿足《水泥窯協同處置固體廢物汙染控制標准》(GB30485-2013)中HF的控制限值(1mg/Nm3)。

(4) 粉塵

擬建項目汙泥含有一定水分,存儲和輸送過程中粉塵産生量較小;飛灰在輸送、存儲等生産過程中會産生少量粉塵,擬在飛灰倉頂部安裝一台袋式除塵器,收集飛灰卸料時産生的粉塵,其他設備均采用封閉設計,並將飛灰采用風力輸送至水泥窯窯頭焚燒處置。袋式除塵器按除塵效率不低于99.9%進行招標,經處理後的粉塵排放濃度能夠滿足《水泥工業大氣汙染物排放標准》(GB4915-2013)中20mg/m3的限值要求。

(5)惡臭氣體

惡臭氣體主要是在汙泥儲運階段産生和排放的,即便是含水率60%的汙泥,仍有少量臭氣産生和散發出來。針對汙泥存儲産生的臭氣,工程汙泥存儲間采用負壓操作,維持負壓所抽取的空氣和異味氣體的混合物經通過密封管道、風機輸送至水泥窯篦冷機內高溫焚燒除臭(收集率按90%計算)。另外,本工程增設一套活性炭除臭系統,用于水泥窯停窯時使用。

噪聲:擬建項目營運期主要噪聲源爲電動機、引風機、鼓風機、空壓機、輸送泵以及膠帶輸送機等機械設備帶來的噪聲,噪聲值一般在80~100dB(A)之間。爲了有效控制噪聲汙染,本工程設計時從降低聲源源強出發,在傳播途徑上加以控制;

(1)在滿足工藝生産要求的前提下,優先選用低噪聲設備;

(2)將固定高噪聲設備置于隔聲操作室內,並對設備基礎進行減振、隔聲處理;

(3)在風機和空壓機進、出口加設消聲器,在泵的出口安裝柔性接頭,以降低這些設備的噪聲;

(4)在平面布置上盡量將強噪聲源布置在遠離廠界處,並盡可能利用建築物、構築物來阻隔噪聲的傳播;

(5) 對有強噪聲源的車間采用封閉或半封閉式廠房;

(6)設備安裝定位時主要減振設計,在定位裝置設備與樓面之間墊減振材料,設備基礎與牆體、地坪之間適當設置減振溝,減少振動噪聲的傳播;

(7) 廠區道路兩側及沿廠界範圍種植高大闊葉喬木,構成綠化隔離帶,利用綠化帶對噪聲進行吸收阻隔,從而減輕對廠界聲環境的影響。

采取以上措施後,根據預測結果,擬建項目建成投産後,正常工況下各廠界晝夜間噪聲排放值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標准》(GB12348-2008)2類標准限值要求,且調查發現項目周邊200m範圍內沒有聲環境敏感點存在。因此,評價認爲擬建項目實施對周圍環境影響可以接受。

固廢:

擬建項目營運期主要的固體廢物爲回轉窯收集的粉塵及窯灰及生活垃圾。

(1)回轉窯收塵器粉塵及窯灰

根據《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規範》(HJ 662-2013),未經處置的窯灰和收集的粉塵不得再返回水泥窯生産熟料,窯灰和收集的粉塵采用直接加入水泥熟料的處置方式,應嚴格控制其摻加比例,確保水泥産品中的氯、堿、硫含量滿足要求,水泥産品環境安全性滿足相關標准的要求。原環評報告要求除塵器收集的粉塵全部作爲生産原料直接返回生産工藝,本次評價建議,擬建項目建成後應采用直接摻入熟料的處置方式。

(2)生活垃圾

營運期生活垃圾依托淮北衆城水泥有限責任公司統一收集後按環衛部門要求處置。

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